供应电收尘器技术
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电收尘器技术 1、循环流化床锅炉烟尘的基本特点　　循环流化床锅炉燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90%以上。但由于炉内掺钙脱硫而较大幅度地降低了烟气中SO2的含量，对提高除尘效率带来负面影响，同时烟尘中钙的化合物含量大量增加，这都导致烟尘比电阻增高。由于掺钙和脱硫，增加了大量的粉尘，使得烟气的含尘量大幅度地增加。因此，循环流化床锅炉烟尘有三个明显的特点：　　一是比电阻高，容易产生反电晕；二是进口含尘量大，容易产生电晕封闭；三是灰尘粘度较大，易造成极板和极线沾灰。所以用于这种工况条件下的电除尘器除了常规电站电除尘器的通用要求以外，防止反电晕和电晕封闭现象的产生，如何减少或防止阳极板、阴极线粘灰，如何减少电场温降，提高零部件寿命及可靠性，改善极配型式是保证设计除尘效率和运行安全可靠的技术关键。 2、保证除尘效率的措施　　根据循环流化床锅炉烟气条件，我们在设计中采取了以下针对性的技术措施，以确保电除尘器的效率、寿命及可靠性。 　　A、正确选型:确保电除尘器的效率　　选择电除尘器的规格大小，布置方式(即选型)是保证除尘效率的关键。选型过大，会增加投资，造成浪费。选型过小，使排放达不到标准，满足不了设计要求，后果会更加严重。本公司根据国外先进技术，经计算机选型来选定电除尘器规格大小。再根据现场的具体条件来确定电除尘器的布置方式（特别是进、出口封头的方式）。　　B、极间距的确定　　国内外许多研究者从不同角度进行试验，几乎得出同样的结论：在电站电除尘器中，在相同体积的条件下，400mm以上间距可以获得比300mm间距更高的除尘效率。研究结果表明，随着极间距的增大，极板上的电流密度分布趋于均匀。一方面阳极板的有效利用率得到了提高; 另一方面, 遏止了极板上电流密度过于集中的局部地区产生反电晕的可能, 二者都促进了除尘效率的提高, 对比试验还表明,在相同的工况条件下,极间距从300mm增大到400mm以上, 操作电压可大大提高,从而大大提高了除尘效率。不仅如此，400mm极间距以上, 其内部维修显然要比300mm间距方便。所以，自80 年代末以来 ,几乎不再在电站除尘器中采用300mm间距, 循环流化床锅炉产生的烟气烟尘比电阻高, 且烟气含尘大。400mm以上间距可以较为有效的遏止由于高比电阻引起的反电晕现象，且不会由于高含尘量而引起电晕封闭，这都是保证除尘效率的重要条件。鉴于上述原因，循环流化床锅炉用电除尘器同极间距以采用400mm以上为宜。